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聚四氟乙烯滑动支座焊接时要注意焊渣及角度

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聚四氟乙烯滑动支座焊接时要注意焊渣及角度

聚四氟乙烯滑动支座在滑动支座范围内广泛使用,滑动支座在焊接时经常用遇到成型后的支座焊缝不平整,光滑,甚至没有完全缝合等现象,这些原因是由焊接过程中对焊条的角度把握不够所造成的。

聚四氟乙烯滑动支座要焊接过程中除了对焊条宽度的把握外,更重要的是焊工人员技能的发挥,在遇到不开坡口的平焊焊接中,更表现出技工人员的经验,如电流调节适当,熔池宽度适当,焊条角度可垂直工件平面90°,但这种焊条角度,应根据熔渣的形成而变化,如熔渣猫住电弧不动,熔渣宽度外扩成形不够,焊条角度的变化也要随着熔渣的变化而变化,适当倾斜焊条,由原来的90°焊接改为顶弧行走60°—75°焊接。

在焊接操作中,如果发现熔渣与熔池铁水混合不清,可把电弧稍拉长一些,同时将焊条向焊接方向倾斜,并向熔池后面推送熔渣,使熔渣被电弧吹到熔池后面。滑动支座生产中平焊时,金属熔滴靠电弧吹力和自身重力落入熔池,熔渣和熔化金属不易流散,操作技术容易掌握,可采用较大的电流和较粗焊条进行焊接,生产效率高。但是,焊接工艺参数选择不当和操作技术不精,施焊第一层焊道时,容易造成焊瘤或未焊透。因此,滑动支座组装对接接头平焊时,正面焊缝焊完后,在背面清理焊根后再焊背面焊缝。在要求单面焊双面成形时,打底层容易产生夹渣,背面成形不良。